La nueva normativa F-Gas impulsa la transición hacia refrigerantes de bajo PCA y sistemas indirectos

Entre los principales cambios se encuentra la reducción drástica en las cuotas de comercialización de refrigerantes con alto Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA), medido en toneladas equivalentes de CO₂.

Desde 2025, quedará prohibido el uso de refrigerantes fluorados vírgenes con PCA superior a 2.500 para el mantenimiento de equipos de refrigeración. Esta limitación se ampliará en 2032 a refrigerantes con un PCA superior a 750 en equipos fijos, con excepción de enfriadoras. Adicionalmente, se aplicará una tasa por tonelada de CO₂ equivalente, encareciendo estos productos y acelerando la transición tecnológica.

Refrigerantes de nueva generación: alternativas con menor impacto ambiental

Para adaptarse a las exigencias del reglamento, el sector ha desarrollado refrigerantes de bajo PCA que permiten mantener la eficiencia operativa. Entre las principales opciones destacan:

• R-470A: Sustituto del R-410A, con PCA de 979. Compatible con sistemas existentes sin modificaciones significativas y con rendimiento energético equivalente.
• R-470B: Diseñado para refrigeración comercial, presenta un PCA de 746, quedando exento de restricciones futuras para mantenimiento. Aplicación común en supermercados e instalaciones industriales.
• R-455A: Mezcla de R-1234yf, R-32 y CO₂, con un PCA de 148. Adecuado para media y baja temperatura, sin sujeción a impuestos sobre HFC.
• R-454C: Solución versátil para múltiples rangos de temperatura, con PCA inferior a 150, lo que permite su uso sin recargo impositivo.

Fabricantes como Escofred ya están incorporando estas soluciones en sus equipos, apostando por tecnologías más sostenibles sin comprometer la eficiencia de los sistemas.

Refrigeración indirecta con fluidos secundarios: reducción de carga y mejora operativa

La industria está reforzando el uso de sistemas de refrigeración indirecta, que permiten reducir significativamente la carga de refrigerantes fluorados mediante el uso de fluidos caloportadores. Este enfoque mejora la eficiencia energética, simplifica el mantenimiento y facilita la integración de refrigerantes inflamables, ya que la enfriadora suele instalarse en el exterior.

Entre los fluidos secundarios más utilizados destacan:

• Glicoles (monoetilenglicol y monopropilenglicol): Usados ampliamente en la industria alimentaria y logística, con buen rendimiento térmico.
• Sales orgánicas e inorgánicas (Temper, BioPrimary): Alternativas con mayor eficiencia térmica y menor impacto ambiental.
• Fluidos para ultra baja temperatura (Gritene ICT, DowTherm): Utilizados en aplicaciones que requieren alta estabilidad térmica.

Estos sistemas pueden reducir el volumen de refrigerante primario en más del 50%, contribuyendo a la eficiencia energética global de la instalación.

Soluciones con enfriadoras adaptadas a la nueva normativa

En respuesta al nuevo marco regulatorio, fabricantes han desarrollado equipos específicamente diseñados para operar con fluidos secundarios. Entre las soluciones disponibles se incluyen:

• Equipos de condensación con fluido caloportador: Mejoran la transferencia térmica y reducen la temperatura de condensación. Facilitan el uso de refrigerantes del grupo A3, con menor impacto ambiental.
• Depósitos de inercia: Permiten estabilizar la carga térmica y evitar fluctuaciones, lo que optimiza el rendimiento y reduce el consumo energético.
• Enfriadores industriales con controles electrónicos avanzados: Aseguran una regulación precisa de la carga frigorífica e integración eficiente con los sistemas de distribución.

Un nuevo escenario para la refrigeración industrial

La combinación de refrigerantes con bajo PCA y sistemas indirectos con fluidos secundarios eficientes representa la vía más sólida para cumplir con la normativa F-Gas, garantizando la sostenibilidad sin comprometer la operatividad. Este enfoque permite al sector adaptarse al nuevo contexto normativo, manteniendo la eficiencia energética y reduciendo su huella ambiental.